加油站油氣回收方式有哪些?下面,油氣回收廠家整理了加油站常用油氣回收的工藝,希望可以幫助到大家!
1、吸附法油氣回收
工藝原理:生產(chǎn)過程中從密閉鶴管收集系統(tǒng)管線來的汽油揮發(fā)氣,經(jīng)凝縮罐分離出其中游離液滴后,進(jìn)入吸附罐A,揮發(fā)氣中的汽油被吸附劑吸附在孔隙中,空氣則透過床層。達(dá)到排放要求的尾氣由吸附罐頂部排放口經(jīng)阻火器后排至大氣。當(dāng)吸附罐A汽油吸附量達(dá)到一定值、在吸附罐頂部即將穿透前,通過PLC程序控制系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定、調(diào)整好的時間,自動切換至另一吸附罐B進(jìn)行吸附工作,而吸附罐A轉(zhuǎn)入再生階段,由解吸真空泵對其抽真空至絕壓15KPa以下,根據(jù)變壓吸附原理,吸附在吸附劑孔隙中的汽油被脫附出來[2]。為了保證床層中的汽油被盡可能清除干凈,在后期引入少量空氣對床進(jìn)行吹掃。吸附劑床層設(shè)置有上、中、下多個測溫點(diǎn)。吸附劑吸附汽油時,由于吸附熱的作用,床層溫度會升高,當(dāng)床層溫度升至一定值時控制系統(tǒng)會及時報警,必要時自動切換至另一吸附罐工作,或關(guān)閉油氣進(jìn)口閥門,以確保安全。吸附劑脫附汽油時,為吸熱過程,床層溫度又會下降。吸附罐進(jìn)口油氣管線及尾氣排放管線均設(shè)有阻火器,在尾氣排放管線上還可裝可燃?xì)怏w檢測報警器。真空泵機(jī)組采用液環(huán)式、閉環(huán)系統(tǒng)。脫附、解吸出來的高濃度油氣(富氣)進(jìn)入真空泵后,與工作液及部分凝結(jié)的液態(tài)汽油在真空泵出口分離器中分離。分離器設(shè)置有液位高低報警聯(lián)鎖,當(dāng)液位超過高限時,自動排液;工作液液位過低時,補(bǔ)液電磁閥打開。真空泵產(chǎn)生的熱量由工作液循環(huán)管線上冷卻器中的冷卻介質(zhì)帶走。自真空泵出口分離器分離出來[3]的油氣(富氣)送至填料吸收塔下部,用常溫汽油吸收。從罐區(qū)來的汽油由油泵送入吸收塔頂部,自上而下經(jīng)填料與自下而上的油氣進(jìn)行充分接觸,由于液體分壓低、流量較大,相平衡分壓比油氣分壓低,大部分的油氣不能繼續(xù)以氣相存在,高濃度油氣被成品油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低濃度油氣,從吸收塔頂部再引至吸附罐前油氣總管,送入吸附罐進(jìn)行循環(huán)吸附。
工藝要點(diǎn):要精心篩選出適合汽油揮發(fā)氣反復(fù)吸脫附場合的吸附劑,由于硅膠吸附揮發(fā)氣中絕大部分的汽油,且溫度升高小,而少量的活性炭對微量的汽油可進(jìn)一步吸附,但溫升較大,有著火燃燒隱患;所以吸附劑床層可分為硅膠和活性炭兩種,通過分層鋪放從而避免兩者缺點(diǎn),充分發(fā)揮活性炭吸附尾氣濃度低的優(yōu)勢。
2、吸附+冷凝法油氣回收
流程及工藝原理: 加油站一、二次收集系統(tǒng)來的油氣(輕烴組分與空氣的混合物)被送至炭吸附罐,輕烴被吸附在炭層上,除去了大部分輕烴后達(dá)標(biāo)的尾氣由炭吸附罐頂部排至大氣。吸附飽和的炭吸附罐用真空泵抽真空,其中的輕烴被解吸,并送至超低溫冷凝單元。先由超低溫冷凝機(jī)組第一級預(yù)冷至+2℃左右,除去水蒸氣,再繼續(xù)由第二級冷至-40℃,將大部分輕烴冷凝成液態(tài)油,暫存于貯油槽。而未被冷凝的氣體,送至回收碳罐吸附,尾氣由回收碳罐頂部排至大氣[4]。將“吸附、冷凝”兩種處理方法優(yōu)化組合在一起,既降低了裝置整體能耗,又充分發(fā)揮了吸附法適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高的特點(diǎn),處理后尾氣達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
值得重視的是加油站要盡量采用增強(qiáng)型油氣處理技術(shù)(EVR),將效率提高到95%以上,相應(yīng)的要增加減少油槍滴油、盡量采用在線監(jiān)測和后處理等技術(shù)。
除了“吸附法”和“吸附+冷凝法油氣”回收工藝外,還可根據(jù)具體情況選擇“直接冷凝法”、“吸附+吸收”、“膜分離法”等工藝方案,從而找到最佳的油氣回收解決方案。各種回收方法適用不同的場所,通常而言,吸附法油氣回收裝置適用大中型油庫,冷凝法油氣回收裝置適用小型油庫、油船,“冷凝+吸附”法裝置適用加油站。
以上是關(guān)于加油站油氣回收方式的相關(guān)內(nèi)容,如果您還有其他疑問,請及時聯(lián)系我們!