目前我國進行油氣回收一般采用冷凝法、活性炭吸附法、有機溶劑吸收法、膜技術分離法等。四種技術各有優(yōu)勢各有不同，接下來我們回收廠家就為您詳細介紹。
1、冷凝法
冷凝法回收油氣設施是采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)油氣的溫度，使油氣中的輕油成分凝聚為液體而排出潔凈空氣的一種回收方法。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷步驟來實現，具有安全性好、油氣回收率高、符合環(huán)保要求、設備成套裝配、安裝簡單、運行過程自動化、使用維護簡便、投資回收期短等特點。
2、活性炭吸附法
利用吸附介質與油氣分子的親合作用吸附油氣分子，不吸附空氣，從而達到油氣回收的目的。使用較多的吸附介質是油氣回收活性炭，中孔占比增多同時保證一定比例的微孔，孔徑分布合理，利用活性碳吸附油氣，實現與空氣的分離。同時能夠進行活性炭再生，重復使用，降低運行成本。
3、膜分離法
利用膜的選擇性（空氣和輕烴組分滲透能力的不同，大分子的輕烴可穿透分離膜，而小分子的空氣則不能）從而實現空氣和輕烴組分的分離。實際操作過程是氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側表面，然
后借助濃度梯度在膜中擴散，最后從膜的低壓側解吸出來，即所謂的“溶解—擴散”機理。溶解—擴散過程經一段時間后達到穩(wěn)定狀態(tài)，速率就變?yōu)楹愣ā?/p>
4、溶劑吸收法
首先利用油氣中的空氣和純油氣在常溫、常壓下在專用吸收劑中溶解度不同的特性，利用專用吸收劑吸收油氣中的純油氣，實現油氣中純油氣與空氣的分離；然后將吸收純油氣的專用吸收劑輸送到真空環(huán)境下，此時純油氣將從吸收劑中解吸析出來，實現純油氣與吸收劑的分離及吸收劑的再生；通過成品油將解吸的純油氣吸收，達到油氣轉化為成品油的目的。吸收劑是加入某些添加劑組分的烴類物質，溶劑應吸收輕烴量大，解吸后溶劑中輕烴殘留量很小。
油氣回收是一項百利而無一害的工程，無論是對于環(huán)境保護還是資源的回收利用都是有積極影響。在當下國際環(huán)保潮流中，各國都在展開環(huán)保技術對于經濟發(fā)展的支撐，他們起步早、技術成熟。但是我們相信，隨著我國對于油氣回收政策的加大和人們環(huán)保意識的提高，我國油氣回收市場前景將會一片廣闊。
